EFICIENCIA EN UNA TEJEDURÍA PLANA

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Escribe; Ingeniero Victor Arias

 

 

Tejeduria-Raschel

¿Qué es la eficiencia en una Tejeduría Plana?

Es la relación porcentual de las pasadas tejidas y las pasadas posibles de tejer en una sala de tejeduría.

Eficiencia Telares = Pasadas Tejidas x100
Pasadas Posibles de Tejer

Uno de los dos objetivos centrales de una tejeduría plana, juntamente con cumplir con los requerimientos de calidad, es trabajar por encima del valor de eficiencia mínimo por el que se alcanza el punto de equilibrio financiero de la empresa. Se entiende que las labores de todo el personal, las regulaciones y velocidades de todo el parque de maquinarias de la tejeduría son dirigidas a trabajar con las eficiencias más altas posibles.

Las pasadas posibles están definidas por la capacidad total de la sala:

  • Parque de maquinaria
  • Tiempo disponible
Pasadas Posibles de Tejer = (∑ Telar x RPM) x 60 min/hr x 8 horas/turno

 

Para un turno de 8 horas, un ejemplo de cálculo para 5 telares.

Telar RPM RPM X 60 min RPM X 60 X 8 hrs
1 620 37200 297600
2 680 40800 326400
3 650 39000 312000
4 630 37800 302400
5 500 30000 240000
Total pasadas posibles 1478400

 

Las pasadas tejidas son aquellas que operativamente se obtienen en un período de producción y que se concretan en el avance de tejido.

 En la práctica, las pasadas tejidas se obtienen mediante la diferencias entre los registros del contador de pasadas al inicio y al final del turno.

La diferencia entre las pasadas tejidas y las posibles se encuentran en los períodos improductivos de cada telar y que pueden denominarse pasadas perdidas.

 

 

Pasadas Posibles –  Pasadas tejidas = Pasadas Perdidas
  1. Motivos de paro en una tejeduría plana

Evitar los períodos improductivos de los telares es parte importante de la gestión de una tejeduría, por lo que es necesario reconocer en primer lugar las diversas causas por las que ocurren estos paros con el objetivo de evitarlos o disminuirlos.

  • Paros durante el proceso de tejido
    • Paros por urdimbre
    • Paros por trama
  • Paros operacionales
    • Desmonte / Anudado
    • Cambio de artículo
    • Inspecciones
  • Paros por intervenciones mecánicas, eléctricas y electrónicas
    • Mantenimiento preventivo
    • Reparaciones eléctricas/electrónicas
  • Otros paros
    • Mala programación
    • Falta de Material
    • Falta de pedidos
    • Falta de repuestos
    • Otros
  1. Análisis de la eficiencia de una tejeduría plana

En el análisis de la eficiencia de la sala de tejeduría debe considerarse de manera general:

  • Eficiencia de telares
  • Pérdida de eficiencia registrada
  • Pérdida de eficiencia no registrada

Un ejemplo de una gráfica sencilla de eficiencia se puede ver en la siguiente imagen:

Eficiencia de telares 84%
Pérdida de eficiencia registrada 9%
Pérdida de eficiencia no registrada 7%


Captura de pantalla 2016-04-25 a las 22.55.19

  • Pérdida de eficiencia registrada

Es el porcentaje obtenido del cálculo que considera los tiempos muertos o perdidos por operaciones en los telares (desmontes, anudados, cambios de artículos, inspecciones, limpieza, etc.) y los tiempos perdidos o muertos por reparaciones mecánicas, eléctricas o electrónicas (preventivas o correctivas).

Los tiempos muertos mencionados son registrados en un formato adecuado para tal fin por operarios o mecánicos involucrados en las operaciones, y registran las horas iniciales y finales de estas, con lo que se determina el tiempo y la eficiencia perdida por estas ocurrencias. Ejemplo:

 

 

TURNO TELAR HORA DE INICIO HORA FINAL TOTAL MOTIVO
1 235 11:12 11:40 00:28 Desmonte
1 235 11:40 12:15 00:35 Limpieza
1 235 12:15 15:00 02:45 Montaje

 

PASADAS PERDIDAS = RPM TELAR X MINUTOS DE PARO TOTALES

 

RPM Telar 235 620
Tiempo total perdido(hrs) 03:48
Tiempo total perdido(min) 228
Pasadas perdidas 141 360

Estas pasadas perdidas representarán una eficiencia igualmente perdida.

  • Cálculo de pérdida de eficiencia registrada

Puede calcularse de dos maneras:

  • Considerando pasadas:
Tiempo Improductivo x 100
Tiempo disponible

 

228 min / (8 hr x 60 min/hr)   = 47.5%

Observamos que la perdida de eficiencia por paros registrados se puede calcular indistintamente por pasadas o por tiempo; siendo el último un procedimiento más sencillo, es conveniente hacerlo de esta manera.

  • Pérdida de eficiencia no registrada

Esta eficiencia perdida no registrada se calcula numéricamente por la diferencia dada entre el 100% de eficiencia menos la eficiencia real de la sala y la pérdida de eficiencia registrada.

Conceptualmente esta pérdida de eficiencia no registrada se relaciona con:

  • Los eventos de paro omitidos en los informes.
  • Los paros de los telares por urdimbre o trama.

En la medida en que el personal registre todos los paros de máquina que ocurren durante el día, tendremos una noción más clara de los tiempos perdidos por atender los paros que se dan en urdimbre y en trama. Este dato es importante porque nos da una idea clara de la performance de los artículos, el material, el engomado y todo aquello que técnicamente afecte directamente a la eficiencia de la sala, sin considerar las pérdidas operativas.

Con el fin de dimensionar estos paros, se ha definido el índice Paros de Telar por cada 100 000 pasadas.

  • Paros por urdimbre y por trama
  • Paros por urdimbre

Estos paros son detectados por el telar por medio del sistema paraurdimbre, el cual se activa al caer una horquilla sobre las varillas de contacto del telar.

La caída de una horquilla se debe a la rotura del hilo de urdimbre sobre el cual está montada, esta rotura se debe a la debilidad del hilo o a la falta de elongación de este que no soportan las tensiones y estiramiento durante la formación de la calada. Otro motivo es el enganche entre los hilos de urdimbre vecinos debido a la presencia de neps o irregularidades del material que no permiten la formación de una calada limpia, que en el caso de telares de proyectil o pinza ocasionan el corte del hilado o de varios a la vez (camarones y atracones).

 

  • Paros por trama

Son ocasionados por la rotura en las partes débiles de la trama en las zonas irregulares de esta y que se dan durante la inserción.

Los paros de trama pueden deberse también a enconados defectuosos (conos muy duros o muy débiles) que dificultan la correcta formación de espiras en los acumuladores de trama e incluso por una mala formación de calada por su geometría o por tener hilos pelusientos y/o neps que ocasionan enganches entre hilos de urdimbre y la trama insertada.

Otros paros por trama son los que se deben a los llamados tramas largas o tramas cortas. Dependen del tipo de telar y de los materiales que se trabajan.

Las regulaciones técnicas del telar deben ser tales que los paros de urdimbre y trama sean los menos posibles contribuyendo a la eficiencia y calidad del artículo en trabajo.

  • Paros por cada 100 000 pasadas

El conteo de paradas por urdimbre o trama convencionalmente, se cuantifica los paros en los telares bajo el índice de paros por cada 100 000 pasadas y se obtiene relacionando la cantidad de paros de un telar en un período de tiempo observado y durante el cual se han insertado una cantidad definida de pasadas.

Una manera práctica de determinar los paros por 100 000 pasadas en un telar en trabajo es realizando estudios de paros por un controlista de calidad, quien registrará los paros y la naturaleza de estos en los telares observados en el estudio, además de los millares de pasadas tejidas en cada telar con lo que es posible calcular el índice de paros.

Existen en la actualidad diferentes sistemas de información en línea que conectados a los telares nos brindan información precisa y detallada sobre los paros de los telares.

http://www.visionbms.com/markets/our-markets/textiles

http://www.semitronik.com/Wireless_Loom_Data_Monitor.html

http://inz.com.pk/loomdata.htm

Los valores aceptables y entre los que se dan los paros por 100 000 dependerán de los artículos y sus materiales, así como del parque de telares disponibles. Así, resulta importante considerar el sistema de inserción de estos y el sistema de formación de calada.

Habitualmente, si los valores de paros por 100 000 pasadas son inferiores a 10, podríamos considerar eficiencias de telar (obviando las pérdidas operativas o de intervención) entre niveles de 84% a 89%, es claro que a medida que este índice registrado es menor, las eficiencias de los telares se incrementará. Podríamos arriesgarnos a estimar que un valor de 5 paros por 100 000 pasadas podría significar una eficiencia de marcha del telar del orden del 92%, sin considerar los paros operativos.

Finalmente, el análisis del comportamiento de una sala de tejeduría, debe considerar idealmente:

  • Eficiencia de telares
  • Pérdida de eficiencia registrada
  • Pérdida de eficiencia por paros por urdimbre
  • Pérdida de eficiencia por trama
Eficiencia de telares 84%
Pérdida de eficiencia registrada 10%
Pérdida de eficiencia por paros por urdimbre 4%
Pérdida de eficiencia por paros por trama 2%

 

Captura de pantalla 2016-04-25 a las 23.21.44

Con la acumulación de información podemos realizar un diagnóstico que nos llevará a plantearnos preguntas que deberán ser atendidas por el equipo de la tejeduría, como por ejemplo:

 

  • Operativamente
    • ¿Los tiempos de cambio de artículo son los correctos?
    • ¿Son justificables los tiempos de espera entre operaciones? ¿Cómo puedo reducirlos?
    • ¿Tenemos telares parados esperando urdimbre o trama?
    • ¿Tenemos telares parados por falta de repuestos?
    • ¿Las intervenciones mecánicas son oportunas y eficaces?
    • ¿El personal mecánico está capacitado y cuenta con las herramientas adecuadas?
    • ¿Cuánto tiempo espera un telar para que el Supervisor dé el visto bueno en el arranque?

 

  • Técnicamente
    • ¿De qué naturaleza son los paros por urdimbre y los de trama?
    • ¿Cómo se distribuyen los paros según el artículo y/o material?
    • ¿Los tiempos de atención por paros de urdimbre y trama son iguales para cada grupo de telar?
    • ¿Los paros de un mismo artículo en diferentes telares se mantienen en un rango razonable o hay telares que “rompen” más que otros?
    • ¿La distribución de artículos/tejedor permiten mantener una carga de trabajo aceptable o estoy recargando más trabajo a algún tejedor?

 

Estas y otras preguntas son el punto de partida para establecer un plan de trabajo que atienda inicialmente las mayores pérdidas de eficiencia de tal manera que esta se incremente restando puntos a los tiempos improductivos registrados y reduciendo los paros de urdimbre y trama en los telares.

 

Eficiencia de telares 87%
Pérdida de eficiencia registrada 8%
Pérdida de eficiencia por paros por urdimbre 3%
Pérdida de eficiencia por paros por trama 2%

 

Captura de pantalla 2016-04-25 a las 23.34.51

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