Autor: Carmelon Gonzales De La Cruz / Director Técnico Hilandería
*Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
1. MARCO CONCEPTUAL DEL CASO
La empresa textil ABC se dedica a la producción de hilos manufacturados con diferentes fibras y mezclas de algodón, sintéticos, regenerados, orgánicos y reciclados en sus diversas líneas de producción.
En los análisis KPI (key performance indicator) se identifica una oportunidad de mejora referente al porcentaje de reclamos procedentes de un artículo en particular.
Bajo el sistema de gestión de calidad (SGC) ISO 9001 y profundizando en detalle se tiene el siguiente cuadro que visualiza con precisión el problema a resolver.
La gráfica revela interesantes oportunidades de mejora, especialmente en lo relacionado con los reportes personales y, en mayor medida, los reclamos, que representan directamente las principales preocupaciones de los clientes respecto al incumplimiento de ciertos requisitos. La tasa de reclamos en la Hilandería ABC muestra un incremento notable en los meses de marzo, abril y julio. Sin embargo, en enero, febrero y agosto, la tasa se mantiene cercana al límite de control establecido como meta. Esta situación sugiere la necesidad de un análisis profundo para identificar las causas y proponer soluciones efectivas.
2. LA VOZ DEL CLIENTE (Su expectativa)
La Voz del Cliente (VOC) describe las necesidades, requisitos declarados y no declarados del cliente (interno o externo).
En el caso de estudio, la empresa tiene dos tipos de clientes:
• Cliente interno: El área de tejeduría de la misma empresa.
• Clientes externos: Clientes del mercado nacional e internacional.
En ambos casos, las expectativas de los clientes con respecto al hilo se resumen en el siguiente enunciado:
“Que el hilo sea de alta calidad, sobre todo el atributo Regularidad”.
Ampliando esta definición es necesario estratificar el abanico de requisitos implícitos en la siguiente tabla, con los atributos fundamentales no solo del hilo, sino también de la tela teñida y acabada:
3. ELECCIÓN DEL CTQ (CrÍtico para la Calidad – Jerarquizando las oportunidades de Mejora)
Se recopiló información sobre las ocurrencias de hilado defectuoso, detallando el tipo y la cantidad afectada. A partir de estos datos, se elaboró un Gráfico de Pareto para identificar los defectos más significativos, lo que permitió obtener una primera conclusión específica.
PROBLEMA CENTRAL, EL DOLOR DEL CLIENTE. Descripción Específica del defecto principal NEPS en tela teñida y acabada.
Reconociendo que el mayor dolor del cliente es la cantidad de Nep en la tela, necesario definirlo en toda su dimensión.
La definición general de NEP: “Aglomeración de fibras, nudos o enredos”, con un incremento de masa o sensibilidad en el regularímetro de 200% para hilo de anillos, 280% para Open End y 1–2 mm de longitud. Los neps se clasifican además en “neps de semilla”, que contienen un fragmento de semilla adherido a las fibras, y “neps brillantes”, formados por fibras muertas, que ni siquiera tienen suficiente celulosa para absorber el tinte. El origen de los neps tiene varias vertientes:
1. Desde los campos de cultivo y el tipo de cosecha, especialmente la mecánica con máquina striped picker.
2. En las desmotadoras, por la agresividad de la limpieza con serrucho o por el desgaste de las mismas.
3. En las líneas de apertura, por los golpes de los batidores o rpm excesivas.
4. Por la longitud, diámetro y curvas en los ductos de transporte de copos de fibra, desde la apertura hasta las cardas, debido a la mayor presión de aire dentro de los ductos y al exagerado número de puntos de limpieza gruesa o fina; lo cual debe ajustarse en función del tipo de material o mezcla.
5. Por la densidad de las fibras o finura, más conocida como micronaire, con una tendencia hacia lo fino.
Cuando los neps forman parte del hilo, aparecerán en la tela y, por ende, en la prenda terminada, lo que degrada la apariencia y la calidad. Generalmente, cuando los neps sobrepasan un nivel de tolerancia máximo, la tela resultante no será adecuada para la confección de productos de calidad, lo que puede generar reclamos o devoluciones por parte del cliente. Para el control de neps/g en Afis, un valor ≥ 100 en cinta de cardas, sea con hilo Upland, Pima o Supima, degrada la calidad, resultando en problemas en el proceso y, finalmente, en reclamos.
Si determinamos una recomendación para NEP/Km en el hilo, para un 30/1 Upland, el límite máximo especificado debe ser ≤ 30/Km, y para un 50/1 Pima, ≤ 40/Km, según las mediciones de regularimetría.
4. EVIDENCIAS DEL DEFECTO NEPS
5. ANÁLISIS DEL PROBLEMA
5.1 APLICACIÓN DE HERRAMIENTA DIAGRAMA ISHIKAWA Y METODOLOGÍA BRAINSTORMING
La herramienta Fishbone, o espina de pescado, también conocida como diagrama de Ishikawa, nos ofrece un panorama multivariado para identificar las posibles causas del problema de los neps y plasmar las acciones de mejora. Lógicamente, antes de eso, según la metodología, es clave realizar un brainstorming para intercambiar soluciones con el equipo de trabajo. El liderazgo en esta etapa de la metodología es crucial para obtener respuestas, intervenciones sustanciales del equipo y consolidar las propuestas y acciones a definir para solucionar el problema.
5.2 APLICACIÓN DE MATRIZ DE PRIORIZACIÓN DE PROBLEMAS
La matriz de priorización, basada en los criterios de oportunidad, plazo de ejecución, satisfacción del cliente y cumplimiento del proyecto de mejora, confirma el ranking de los problemas revelados en el diagrama de Ishikawa.
Con esta información, las acciones para mejorar la disminución de neps en el hilo comienzan a encaminarse.
MATRIZ DE PRIORIZACIÓN PROBLEMAS
5.3 ARBOL DE NECESIDADES CRITICO PARA LA CALIDAD (CTQ)
El árbol de necesidades es la representación específica de los requerimientos de desempeño, tomando en cuenta atributos específicos del hilo. Los incumplimientos, en este caso, son el número de neps/Km y el nivel de fibra muerta en la tela. En la columna «proyectado» se encuentra la representación del objetivo a lograr para cumplir con los requisitos del cliente, como el valor numérico de neps/Km y la estadística Uster mundial (U. Statistic).
Las dos columnas últimas muestran el target entre 30 – 40 Nep/ Km y un Statistic ubicado entre 5% y 25%.
5.4 IDENTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS EN LOS PROCESOS.
Los tres factores preponderantes para la generación de neps, al aplicar el círculo de calidad y mediante el juicio de expertos, conllevan a determinar, a su vez, tres procesos de origen (calificación 3, alto impacto / Fig. 8 Ishikawa): selección de materia prima, apertura y limpieza, y cardado. Estos procesos contribuyen a la generación de neps y su desborde a niveles superiores a los especificados.
6. ANALIZANDO LA EVALUACIÓN HISTORICA DE NEP
Se tiene una base de datos de los diferentes lotes de producción. La cantidad de neps por gramo (neps/g) en la cinta de carda sobrepasa muchas veces el límite superior de tolerancia, siendo el comportamiento de los neps <= 70.
Puede observarse que el rectángulo en rojo indica los lotes y meses en los cuales se excedieron los valores establecidos, llegando a convertirse en un problema potencial.
7. APLICANDO HERRAMIENTAS ESTADISTICAS Y TENDENCIA PARA APLICAR LA MEJORA EN BASE A EVIDENCIAS
7.1 FACTOR INADECUADA SELECCIÓN DE ALGODONES
8.0 CONTROL Y SEGUIMIENTO DE LA MEJORA
Para el sostenimiento de las mejoras es conveniente elaborar un plan de control especifico el cual describa y finalmente se estandaricen las soluciones planteadas y ejecutadas.
9 CONCLUSIONES
• Mejora de procesos alcanzada, enfocada en la reducción de «Neps», lo que ha permitido recuperar el nivel de calidad en los productos textiles.
• Los análisis y gráficos estadísticos demuestran que tres factores tienen un impacto significativo en la reducción de «Neps» y en el cumplimiento de los requisitos implícitos y explícitos del cliente: (1) la materia prima y sus características, especialmente en el atributo de finura de fibra o micronaire; (2) el mantenimiento y la regulación de las cardas, que incluyen ajustes de galgaje, velocidades, presión, cambio de guarniciones, segmentos cardantes y el rectificado programado, según el tipo de fibra o mezcla; y (3) el control de la humedad relativa durante los procesos de apertura y cardado.
• El método DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar), parte de la metodología Six Sigma, es un enfoque exhaustivo y basado en datos para la resolución de problemas. Este enfoque permite identificar la causa raíz de un problema e implementar mejoras continuas en el proceso.
